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2021-01-13

采埃孚选择微软和普华永道(德国)作为构建采埃孚数字化生产平台的战略合作伙伴

  • 借助三家公司的优势和经验,将复杂的技术信息转化为有价值的商业洞察
  • 采埃孚位于德国北部的迪普霍尔兹工厂将作为项目试点

来自德国腓特烈斯哈芬 / 迪普霍尔兹的消息。采埃孚、微软和普华永道(德国)将在德国北部的采埃孚迪普霍尔兹工厂共同改进生产流程并在采埃孚集团内广泛使用改进的洞察。该项目可以降低转换成本、提高库存、绩效以及质量,并且使工作团队运作更为高效。因为所有公司都是开放制造平台的成员,汽车行业的其他客户也可以从采埃孚在迪普霍尔兹工厂改进流程中取得的成效中获益。

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采埃孚选择微软和普华永道(德国)作为构建采埃孚数字化生产平台的战略合作伙伴

数字化转型正在重塑公司以及对应工厂。生产制造环节需要信息和运营技术的无缝集成。作为世界领先专业服务公司中的一员,普华永道(德国)和两家世界领先的技术公司微软和采埃孚,结合自身的优势和经验将复杂技术信息转化为有价值的商业洞察。采埃孚迪普霍尔兹工厂被选择作为项目试点,采埃孚和普华永道(德国)将会通过微软 Azure转换操作流程和工作流程,从而构建采埃孚未来的数字化制造平台(DMP)。

数字化解决方案使生产制造更加灵活高效

“世界在发生转变,生产制造也不例外,” 采埃孚企业生产管理负责人Gabriel González-Alonso说道。“在这个瞬息万变的时代,执行新的数字化解决方案对使我们的生产制造更加灵活高效有着至关重要的作用。”这并非只是针对采埃孚的示范性转换。过去软件是逐个引入工厂并安装在离散的服务器上,而现在这已经演变为在云端构建平台,将采埃孚各工厂连接云端平台中并通过微软Azure将功能推广到每个工厂。这种横向且可轻松拓展的跨工厂集成功能可使采埃孚独立于其本土基础架构。

普华永道(德国)数字化业务合作伙伴Michael Bruns解释说:“为进一步将采埃孚迪普霍尔兹工厂数字化,我们将通过几个成功案例执行到一个转型项目,这些都将会为采埃孚集成为一个数字化端到端的智能化工厂。所选定的案例都旨在提高整个工厂包括机械层级的生产绩效透明度。其他案例将集中于生产流程的可追溯性、生产分析和预测以及质量结果。第三套使用案例将用于通过机械监测和错误预判来加强运营维护。

为实现这些任务,采埃孚和普华永道(德国)将采用微软人工智能技术来提高效率和效力,改善维护、维修和运营(MRO)库存,并提出提高生产绩效的新见解。“通过我们的方法,将能够助力采埃孚降低转换成本、提高库存、绩效和质量,使工作团队更为高效。“普华永道(德国)工业4.0及数字化运营全球负责人Reinhard Geissbauer提到。

一个多赢的局面

为普华永道(德国)提供软件解决方案,微软认为该项目与包括采埃孚在内的所有汽车供应商的数字化战略相关。“我们的目标不仅是在采埃孚做一个走向成功的最佳实践,这同时也是一个灵感,鼓励整个汽车行业其他致力于打造自己的数字化项目的客户。我们看到全球制造业对利用数字化技术提高质量以及优化流程的浓厚兴趣。我们也很高兴能这个项目能够成为真正的标准。”微软德国地区副总裁Marianne Janik说道。通过业务与流程,专业技术见解和AI功能的结合,共同整合资源实现从单一来源到工厂数字化的转变。

通过智能化生产,让工业4.0变为现实

合作伙伴将共同把完全联网的工厂提升到新的水平。未来,智能工厂不仅可以快速可靠的完成工作,还能为快速的设计变更提供高度的适应性。这会带来更多敬业的员工、更高的业务速度和更强的利润增长。

数字化采埃孚迪普霍尔兹工厂和DMP功能所获得的经验不仅能让采埃孚其他工厂获益,其他组织也可以从中获益。他们可以得到一个行之有效的解决方案,包括从计划到执行阶段,改善生产制造参考模型、有效降低维护成本、预测故障并优化材料可用性等。

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